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粘胶纤维市场短纤设备前景好 长丝设备有突破

粘胶纤维是目前纺织行业用量最大的纤维素纤维。由于我国粘胶企业大多为老厂,因此其生产设备生产、工艺相对比较陈旧。多年来,国内粘胶长丝生产基本依靠中性、酸性半连续纺丝机,这已经不能适应当前国内外市场迅速发展的需求。郑州纺织机械股份有限公司、邯郸纺机、宏大研究院等粘胶纤维设备生产企业经过多年的探索,已经改变了国产粘胶设备生产落后的情况。然而,国产粘胶纤维设备要真正实现升级,高效环保仍是一个绕不开、必须要跨过去的栏,只有突破这个瓶颈,国产粘胶纤维设备才能有机会真正跻身到世界级产品的行列。 这篇文章来源于纺织资源,请各位网友直接在浏览器中直接输入纺织资源查看。


  短纤设备前景看好 


  经过几十年发展,我国粘胶纤维产量已居世界前列。受下游需求的拉动作用,近几年国内粘胶纤维的产能实现了翻番。目前粘胶短纤维市场价格已从2009年年初最低12000元/吨上涨到了19000元/吨,回到了近几年的均价水平以上。许多企业看好粘胶生产前景,纷纷投资粘胶生产项目。日前,安徽舒美特化纤股份有限公司(望江大型粘胶短纤维项目)完成投资4亿元,主体工程已完工,设备正在安装调试;河南新乡化纤用于年产四万吨差别化粘胶短纤维工程技术改造项目的200万元专项资金也已到位。粘胶短纤生产能力的扩大,需要相应的设备支撑。而大容量粘胶短纤成套设备一直是郑州纺织机械股份有限公司的传统产品,该企业的粘胶短纤设备具有面广量大、技术成熟等优势,其产品具有较高的市场占有率。 

  郑纺机副总经理蒙喆告诉记者,截至目前,郑纺机公司共实现大容量粘胶短纤设备销售收入超过15亿元。公司凭借在粘胶短纤设备领域不断扩大的技术领先优势,先后拿下了高密银鹰、山东海龙、新疆海龙、山东雅美、南京化纤、兰精(南京)、博拉经纬、新疆富丽达、阜宁澳洋、玛纳斯澳洋、新乡化纤、江苏翔盛、江西赛得利、江西龙达、安徽舒美特、铜陵方圆、唐山化纤及泰人棉、印度博拉BC、印尼SPV等项目,累计完成了20多条大容量粘胶短纤生产线,实现了新增产能超过百万吨的目标。 

  郑纺机考虑自身优势及市场情况主要抓住黄化机、压榨机、精炼机和烘干机等关键主机,在此基础上带动其他如粉碎机、料仓、闪蒸装置等较小设备的生产和销售,这些设备销售占国内市场份额大约80%,其中黄化机市场份额达到90%以上。蒙喆认为能够取得这样的成绩主要在于公司设备性能和产品质量基本达到了国外进口设备水平,而国产设备价格远低于进口设备,大约相当于进口设备价格的60%。同时公司在设备安装调试、对用户企业技术指导以及快速反应等售后技术服务方面的优势也是许多国外公司不能比拟的。 


  长丝设备实现突破 


  我国采用的粘胶长丝纺丝设备大都为非连续式长丝纺丝设备。有关专家指出非连续式、半连续机型最大的弱点不仅表现为是丝饼小、丝条短、接点多、不适宜高速织机的工艺要求,而且使用这些设备生产出的粘胶长丝丝饼还存在物理指标内外层差异、染色性不理想的问题;同时设备纺速低,生产周期长;厂房、设备、资金占用多、对环境污染大等不足也有待进一步解决。而粘胶长丝连续纺丝机可将纺丝成形、水洗、烘干上油、卷绕成筒等多道加工工序集于一台机器上完成,能够实现缩短流程、实现工序连续化,达到节能减排的目的。 

  长丝纺丝机是粘胶长丝生产的关键设备,粘胶长丝纺丝联合机等新设备、新工艺和新技术,从一个侧面显示了化纤机械新的领域和发展方向。

  但由于种种原因,我国粘胶长丝的生产技术还处在国际20世纪60年代的水平,大多数生产企业仍延续着半连续法纺丝工艺,该工艺存在生产周期长、劳动力成本大、产品质量不高等问题。 

  为推动粘胶长丝纺丝机技术的进步,克服半连续纺丝机的不足,邯郸纺机公司、宏大研究院有限公司先后开发了粘胶长丝连续纺丝机,这些产品集传统纺丝、凝固、去酸水洗、烘干、上油和络筒于一体,使纺丝成形到成品卷装工艺流程由原来长达90多个小时,缩短到连续纺丝成形、卷装只要几分钟的时间,这些新工艺、新技术和新设备已逐步被丝绸织造企业所接受,并受到好评。目前,这两个公司已推出20多条粘胶长丝纺丝机生产线。宏大研究院有限公司的连续纺丝机已在欧洲市场形成批量销售;邯郸纺机公司的连续纺丝机也已销往印度和泰国等国家和地区。 


  节能环保仍是一道坎 


  我国粘胶纤维生产企业的技术装备虽然有了很大提高,但由于存在自动化、连续化程度不高、单机容量小、单线生产能力较低、能耗高等问题,与国际水平还存在不小的差距。虽然国内有些企业已研制成功粘胶长丝连续纺丝机,但对其前后道设备、工艺仍需进行开发研究。 

  粘胶纤维生产的先天不足主要在于生产中所加入的各种化工原料经过化学反应后,几乎都以“三废”的形式排出,生产过程不仅需要消耗大量的电,而且还需要用掉许多蒸汽、清水和化学助剂,一些企业使用的老生产方法还保持着淋洗工艺,这样对环境造成的污染更大。 

  有些专家指出,在今后相当长的时期内,引进并消化国外先进技术降低生产过程污染,从生产工艺、生产设备创新等方面开发新产品,将成为粘胶纤维发展的主要方向。比如国内外一些企业研制的粘胶长丝连续纺丝机通过管道成型、滴洗、导丝烘干、卷绕成型等工艺流程将原来95小时的生产时间缩短到5分钟,就值得提倡和推广。 

  日前国家工业和信息化部发布的《关于纺织机械工业结构调整的指导意见》附件“纺织机械工业技术进步和技术改造的重点”节能减排环保设备开发中提及,今后我国将重点支持高效环保的化纤装备——“万吨级新溶剂法纤维素纤维成套生产设备”的开发。该成套项目与传统的粘胶纤维生产工艺比较,省去了碱浸渍、老成、黄化、熟成等工序,而纺丝后的工艺基本与粘胶相同。这种新型环保纤维素纤维——“天丝”纤维的加工思路值得粘胶纤维借鉴。如果纺机制造企业在关注用户企业当前需求的同时,也多加留意产品的未来发展趋势,并有意识加强与下游有实力的企业进行合作的话,具有市场潜力的主导设备就能早日上市,国产纺机在“纺机奥运会”上摘取“金牌”的夙愿也会早日实现。



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